电液推杆在突然启动、停机、变速或换向时，阀口突然关闭或动作突然停止，由于流动液体和运动部件惯性的作用，使系统内瞬时形成很高的峰值压力，此现状就称之为液压冲击。液压冲击的出现可能对液压系统造成较大的损伤，在高压、高速及大流量的系统中其后果更严重。因此在操作时要尽力避免液压冲击的形成。
1冲击危害：液压系统在受到液压冲击时，还能引起液压系统升温，产生振动和噪声以及连接件松动漏油，使压力阀的调整压力(设定值)发生改变。
①减慢换向阀的关闭速度、增大管路半径和液体流速，这样做可以在换向阀关闭时间来减小瞬时产生的压力，防止液压冲击。
②适当增大管径，减小流速，从而可减小流速的变化值，以减小缓冲压力;缩短管长，避免不必要的弯曲;采用软管也可获得良好减缓液压冲击的效果。
③在滑阀完全关闭前降低液压油的流速。如改进换向阀控制边界的结构(在阀芯的棱边上开出长方形或V形槽或将其做成锥形)，液压冲击可大为减小。
② 在液压缸端部设置缓冲装置，行程终点安装减速阀，能缓慢地关闭油路，缓解液压冲击。
③ 在液压缸端部设置缓冲装置(如单向节流阀)控制排油速度，可使活塞到液压缸地端部停止时，平稳无冲击。
④ 在液压缸回油控制油路中设置平衡阀或背压阀，以控制工作装置下降时或水平运动时的冲击速度，并可适当调高背压压力。
⑦ 正确设计有关阀口的形状，使运动部件在制动时速度的变化比较缓慢、一致。
⑧ 重新选配活塞或更换活塞密封圈，并适当降低工作所承受的压力，可减轻或消除液压冲击现象。
① 启动液压阀时先输出电磁阀控制信号，然后输出系统压力流量控制信号，关闭液压阀时先清零系统压力控制信号，然后再关闭液压阀控制信号，这样就能够保证开关液压阀时系统环境是低压或者是无压状态，可以大大降低液压冲击。在此过程中增加的延时环节一般取0.1秒(100毫秒)为宜，因为液压系统的响应时间一般为十毫秒级别，时间过长会影响系统的响应速度，时间太短起不到减少液压冲击的目的。
② 有效灵活的利用比例压力流量信号输出斜坡将可以大幅度提高液压系统平稳性和控制精度。正常的情况下，程序中每个动作都会设置不一样的压力流量上升下降斜坡，默认值设定为***快(即0秒)，根据不同的动作要求可以更改数值，***大为9.9秒，例如在系统锁模上压时，可以适当增加压力上升斜坡，这样就能够尽可能的防止锁模压力过冲的问题。
采用电气方式预防液压冲击问题的优点是比较简洁、方便和高效，不需要对液压系统来进行更大的调整，但其***大的缺陷是降低了系统的响应速度，并且不能解决所有的液压冲击问题，所以要从根本上解决液压冲击问题是需要从液压回路和液压元件上着手。
电液推杆在设计时，还能够最终靠缩短管路的长度、减少非必要弯曲或采用有卸除冲击力作用的软管等方式，来减小液体流速的变化，以帮助换向阀关闭时减少瞬时压力，来防止液压冲击的出现。
针对具体的液压回路和工况对液压元件结构可以进行改进，也可在液压回路中增加各类辅助液压元件等。
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